【複数事例】旭化成が独自に行う工場DX＆シミュレーションを大公開！化学メーカーの帝王は独力でデジタルツインを実現する！？【SIEMENS】【生産計画・人員配置の最適化】

化学メーカーの雄、旭化成。5万人に迫るグループ人員数を誇る巨大企業ですが、当然ながら工場のデジタル化も推進中。
ところが旭化成は、そのデジタル化をほとんど外注せず、なんと自社の生産技術担当者が主導して推進しています！
今回はデジタルシミュレーションを独学で駆使してレイアウト改善、作業負荷低減に邁進する様子をお聞きしました。
自力でも頑張ればここまで工場は変わる。そんな勇気をもらえる実例・事例を大量にご紹介します。

〈タイムコード〉
00:00 オープニング
3:36 社内部隊によるデジタル活用事例！
　　 旭化成の生産技術担当が教える製造業DX戦略
6:18 人間の作業負荷をデジタルに計る！
11:37 物理シミュレーションで最適解を求める
16:01 バーチャルコミッショニングで整合性チェック！
18:52 アナログとデジタルが交差するシミュレーション
24:28 ほかにも様々な改善事例が
30:40 旭化成流・デジタル化推進手法
34:01 デジタルマインドの持ち方

【出演者】
◆松下 雄史
　旭化成株式会社
　生産技術本部　生産技術センター
　産機システム技術部
　ロボットセーフティシニアアセッサ
▽旭化成 DX戦略はこちら
https://www.asahi-kasei.com/jp/company/dx/

◆天野眞也
　株式会社カクシン CRO
　株式会社さくらFuture Vision／株式会社FAプロダクツ 顧問
▽カクシン／さくらFuture Vision／FAプロダクツ WEBサイト
　https://kakushin.biz/
　https://sakura-fv.jp/
　https://fa-products.jp/

▼△▼Koto Onlineでも取材記事を配信中です！▼△▼
製造業DXに携わる人のためのメディア「Koto Online」と協力し、AMANO SCOPEとの同時取材を行っています！
ポイントを分かりやすくまとめた記事を配信しておりますので、ぜひ下記よりご覧ください！
https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/449

▼天野眞也とは？
1992年、キーエンスに新卒一期生として入社。工場の自動化に関わるセンサやカメラの提案に従事し、入社1年目で同期の中で営業ランキング1位、入社2年目以降もランキング上位の実績をあげ、グループ責任者、営業所長を経て社長直轄の海外営業・重点顧客プロジェクトの初代リーダーに抜擢。売上数百億円から二千億円の企業へと成長するまでの期間、営業として第一線でけん引する。
キーエンスで築き上げた自動車・食品・半導体などのあらゆる業界の生産現場を見てきた経験と、顧客と共に海外を含む新工場プロジェクトを成功に導いてきた実績を基に、2010年に起業。
東証一部上場企業など、メーカー数十社の営業・販売支援/コンサルティングを担ったほか、FAプロダクツほか複数社の代表も兼任し、製造業のDXから生産ラインの開発・実装までを包括的に支援するコンソーシアム「Team Cross FA(チームクロスエフエー)」ではプロデュース統括として旗振り役を務める。
現在は株式会社さくらFuture Visionを基点に顧客の経営戦略にメスを入れ、企業の構造改革コンサルティングに奔走中！

You Tubeメインチャンネル「AMANOSCOPE」　|　https://www.youtube.com/c/AMANOSCOPE

You Tubeサブチャンネル「あまのっちチャンネル」|　https://www.youtube.com/c/AMANOTCH

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